PE管材焊制管件如三通、弯头等，存在多处的转折处，承受的应力较高，可能成为管道系统的薄弱环节，所以一定要对焊接管件进行静液压强度的对比试验。
压力等级SDR17口径dn110规格PE焊制三通管件，静液压强度1.6MPa，保压23分钟试样破裂静液压强度1.28MPa，保压22分钟试样破裂静液压强度1.00MPa，保压60分钟试样无破裂试样图片试样编号45试验结果静液压强度1.00MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.00MPa，保压60分钟试样无破裂。总结如下：
1、在实际工程应用中弯头的耐压等级应较同级别的PE给水管低一个耐压等级使用，而等径三通则应降两个耐压等级使用。
2、应对PE焊制管件的生产过程进行严格控制，制定合理的工艺参数，确保产品质量。
3、焊制管件相关标准的制定，设定可靠的管件使用安*系数。
4、在具体工程应用时，应采取有效措施对PE给水管的焊缝处进行包缚增强或浇筑混凝土加强。PE管材焊接的质量是如何检查的是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证。
PE管材一种方法是非破坏性检测：合格的接头，经肉眼观测，PE管熔接处凸缘双卷边均匀一致，大小形状相同，且凸缘卷边翻卷到管外圆周上,熔接过程没有气孔、鼓泡和裂缝的产生。合格的电熔接头没有破损，变形和颜色变化，孔内小柱正常升起，管件焊接完成后，划线标记明显。但该方法的可靠性不大，无法对连接区内部的缺陷进行检测，保证不了连接可靠性和安*性。
二种方法是破坏性检测。将熔融处进行拉伸、弯曲、拉伸蠕变实验等。
焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响zui终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管材发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管材的推广应用。因此对工程技术人员以及施工人员进行专业培训是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
